FAG交叉滾子軸承,它們的滾子在內(nèi)輪與外輪間,間隔交叉地彼此成直角方式排列。它們能同時承受來自各方向荷重(如軸向、推力或動量荷重等)。因滾子與軌道表面成現(xiàn)狀接觸,因此,F(xiàn)AG軸承受荷重而彈性變形之可能性很小.此型FAG軸承廣泛運用在如工業(yè)自動機械人、工作機械及醫(yī)療設(shè)施等,需要剛性高、緊密及高轉(zhuǎn)速下仍能確保精確之場合下。在FAG交叉滾子軸承中,因圓柱滾子在呈90 °的V 形溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直地排列,所以1個交叉滾子軸承就可承受徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。內(nèi)外圈的尺寸被最小限度地小型化,特別極薄型式是接近于極限的小型尺寸,并且具有高剛性,所以最適合于工業(yè)用機器人的關(guān)節(jié)部或旋轉(zhuǎn)部、機械加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺、機械手旋轉(zhuǎn)部、精密旋轉(zhuǎn)工作臺、醫(yī)療機器、計量器、IC 制造裝置等的用途 。
2022-07
1.使用(1)回轉(zhuǎn)支承出廠時通常注的是3#鋰基脂,顧客使用時可根據(jù)需要重新填注合適的潤滑脂。(2)一般工作條件下,安裝后運轉(zhuǎn)100小時應檢查一次螺栓預緊力,以后每運轉(zhuǎn)500小時檢查一次,必須保持有足夠的預緊力。每7年或工作14000小時之后,更換螺栓。(3)一般工作條件下,球式回轉(zhuǎn)支承安裝后運轉(zhuǎn)100小時后注潤滑脂一次,滾柱式回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時后應加注潤滑脂一次。以后每運轉(zhuǎn)400小時檢查一次并適量加注以保持良好的潤滑狀態(tài),并做好記錄。在灰塵多、濕度大的地區(qū)使用時應根據(jù)具體情況至少保證每周潤滑一次。 及其長時間停止運轉(zhuǎn)前后均應更新潤滑脂。每次潤滑時必須向滾道內(nèi)注滿潤滑脂。加注時應緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承,使其充分均勻的填充滿。4)回轉(zhuǎn)支承齒面應保證每8—10個工作日清潔換油一次,絕不可混有異物。要定期檢查回轉(zhuǎn)支承密封狀況是否完好,如發(fā)現(xiàn)封條脫落應及時復位;如有破損應立即更換,以防止異物進入滾道內(nèi)。2.貯存、保養(yǎng)(1)回轉(zhuǎn)支承出廠時滾道已注有潤滑脂,且表面已涂有防銹油?;剞D(zhuǎn)支承的包裝根據(jù)顧客需要,有單個包裝的,也有整匝包裝的。(2)如不安裝使用,應6個月進行一次外表面涂油保養(yǎng)以防止
2022-07
裝置滾動軸承時,要先將千分表固定于箱殼端面,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊遷移轉(zhuǎn)變軸承,邊遷移轉(zhuǎn)變邊察看千分表指針,若指針偏擺,闡明軸圈和軸中間線不垂直。假如箱殼孔較深時,亦可用加長的千分表頭磨練。這是個很好的磨練軸圈和軸中間線垂直度的辦法。 軸承裝置裝反了,不只軸承工作不正常,且各合營面會遭到嚴重磨損。因為軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯,裝配中應非分特殊當心,不能呈現(xiàn)裝反。裝置精確的時分應 當是其座圈能主動適應滾動體的滾動,確保滾動體位于上下圈滾道。除此之外,調(diào)心球軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2—0.5mm的間隙,用以賠償零件 加工、裝置不精確構(gòu)成的誤差,當運轉(zhuǎn)中軸承套圈中間偏移時,此間隙可確保其主動調(diào)整,避免碰觸摩擦,使其正常運轉(zhuǎn)。否則,將惹起軸承嚴重毀傷。1、賽尺檢測法滾動軸承常用類型:軋機軸承、關(guān)節(jié)軸承、轉(zhuǎn)盤軸承、帶座外球面軸承、推力球軸承、單向軸承、滿裝滾子軸承、推力滾子軸承、直線運動軸承。對于直徑較大的滾動軸承,間隙較大,以用較窄的塞尺直接檢測。對于直徑較小的軸承,間隙較小,不便用塞尺測量,但軸承的側(cè)隙,必須用厚度適當?shù)娜邷y量。2、壓鉛檢測法用壓鉛法檢測滾動軸承間隙較
2022-07
軸承在使用時應注意事項 不當?shù)氖褂貌僮鲿蟠蠼档洼S承的使用壽命,所以在安裝軸承之際,最為緊要之事就是保持清潔。防止塵埃、生鐵等的混入。因此,有遵守下列注意事項的必要。 1、 在清潔場所使用清潔的工具來作業(yè) 2、 安裝時所使用的工具應使用木制或輕金屬制品,避免使用其他易產(chǎn)生碎片的 東西。 3、 軸承到使用時才可以啟封。 4、 在工作前應將手洗干凈再去安裝。 5、 在一般情況下,防銹油不必洗去,可以按照原來的狀態(tài)安裝。
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FAG交叉滾子軸承,它們的滾子在內(nèi)輪與外輪間,間隔交叉地彼此成直角方式排列。它們能同時承受來自各方向荷重(如軸向、推力或動量荷重等)。因滾子與軌道表面成現(xiàn)狀接觸,因此,F(xiàn)AG軸承受荷重而彈性變形之可能性很小.此型FAG軸承廣泛運用在如工業(yè)自動機械人、工作機械及醫(yī)療設(shè)施等,需要剛性高、緊密及高轉(zhuǎn)速下仍能確保精確之場合下。在FAG交叉滾子軸承中,因圓柱滾子在呈90 °的V 形溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直地排列,所以1個交叉滾子軸承就可承受徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。內(nèi)外圈的尺寸被最小限度地小型化,特別極薄型式是接近于極限的小型尺寸,并且具有高剛性,所以最適合于工業(yè)用機器人的關(guān)節(jié)部或旋轉(zhuǎn)部、機械加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺、機械手旋轉(zhuǎn)部、精密旋轉(zhuǎn)工作臺、醫(yī)療機器、計量器、IC 制造裝置等的用途 。
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1.使用(1)回轉(zhuǎn)支承出廠時通常注的是3#鋰基脂,顧客使用時可根據(jù)需要重新填注合適的潤滑脂。(2)一般工作條件下,安裝后運轉(zhuǎn)100小時應檢查一次螺栓預緊力,以后每運轉(zhuǎn)500小時檢查一次,必須保持有足夠的預緊力。每7年或工作14000小時之后,更換螺栓。(3)一般工作條件下,球式回轉(zhuǎn)支承安裝后運轉(zhuǎn)100小時后注潤滑脂一次,滾柱式回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時后應加注潤滑脂一次。以后每運轉(zhuǎn)400小時檢查一次并適量加注以保持良好的潤滑狀態(tài),并做好記錄。在灰塵多、濕度大的地區(qū)使用時應根據(jù)具體情況至少保證每周潤滑一次。 及其長時間停止運轉(zhuǎn)前后均應更新潤滑脂。每次潤滑時必須向滾道內(nèi)注滿潤滑脂。加注時應緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承,使其充分均勻的填充滿。4)回轉(zhuǎn)支承齒面應保證每8—10個工作日清潔換油一次,絕不可混有異物。要定期檢查回轉(zhuǎn)支承密封狀況是否完好,如發(fā)現(xiàn)封條脫落應及時復位;如有破損應立即更換,以防止異物進入滾道內(nèi)。2.貯存、保養(yǎng)(1)回轉(zhuǎn)支承出廠時滾道已注有潤滑脂,且表面已涂有防銹油?;剞D(zhuǎn)支承的包裝根據(jù)顧客需要,有單個包裝的,也有整匝包裝的。(2)如不安裝使用,應6個月進行一次外表面涂油保養(yǎng)以防止
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裝置滾動軸承時,要先將千分表固定于箱殼端面,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊遷移轉(zhuǎn)變軸承,邊遷移轉(zhuǎn)變邊察看千分表指針,若指針偏擺,闡明軸圈和軸中間線不垂直。假如箱殼孔較深時,亦可用加長的千分表頭磨練。這是個很好的磨練軸圈和軸中間線垂直度的辦法。 軸承裝置裝反了,不只軸承工作不正常,且各合營面會遭到嚴重磨損。因為軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯,裝配中應非分特殊當心,不能呈現(xiàn)裝反。裝置精確的時分應 當是其座圈能主動適應滾動體的滾動,確保滾動體位于上下圈滾道。除此之外,調(diào)心球軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2—0.5mm的間隙,用以賠償零件 加工、裝置不精確構(gòu)成的誤差,當運轉(zhuǎn)中軸承套圈中間偏移時,此間隙可確保其主動調(diào)整,避免碰觸摩擦,使其正常運轉(zhuǎn)。否則,將惹起軸承嚴重毀傷。1、賽尺檢測法滾動軸承常用類型:軋機軸承、關(guān)節(jié)軸承、轉(zhuǎn)盤軸承、帶座外球面軸承、推力球軸承、單向軸承、滿裝滾子軸承、推力滾子軸承、直線運動軸承。對于直徑較大的滾動軸承,間隙較大,以用較窄的塞尺直接檢測。對于直徑較小的軸承,間隙較小,不便用塞尺測量,但軸承的側(cè)隙,必須用厚度適當?shù)娜邷y量。2、壓鉛檢測法用壓鉛法檢測滾動軸承間隙較
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軸承在使用時應注意事項 不當?shù)氖褂貌僮鲿蟠蠼档洼S承的使用壽命,所以在安裝軸承之際,最為緊要之事就是保持清潔。防止塵埃、生鐵等的混入。因此,有遵守下列注意事項的必要。 1、 在清潔場所使用清潔的工具來作業(yè) 2、 安裝時所使用的工具應使用木制或輕金屬制品,避免使用其他易產(chǎn)生碎片的 東西。 3、 軸承到使用時才可以啟封。 4、 在工作前應將手洗干凈再去安裝。 5、 在一般情況下,防銹油不必洗去,可以按照原來的狀態(tài)安裝。
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FAG交叉滾子軸承,它們的滾子在內(nèi)輪與外輪間,間隔交叉地彼此成直角方式排列。它們能同時承受來自各方向荷重(如軸向、推力或動量荷重等)。因滾子與軌道表面成現(xiàn)狀接觸,因此,F(xiàn)AG軸承受荷重而彈性變形之可能性很小.此型FAG軸承廣泛運用在如工業(yè)自動機械人、工作機械及醫(yī)療設(shè)施等,需要剛性高、緊密及高轉(zhuǎn)速下仍能確保精確之場合下。在FAG交叉滾子軸承中,因圓柱滾子在呈90 °的V 形溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直地排列,所以1個交叉滾子軸承就可承受徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。內(nèi)外圈的尺寸被最小限度地小型化,特別極薄型式是接近于極限的小型尺寸,并且具有高剛性,所以最適合于工業(yè)用機器人的關(guān)節(jié)部或旋轉(zhuǎn)部、機械加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺、機械手旋轉(zhuǎn)部、精密旋轉(zhuǎn)工作臺、醫(yī)療機器、計量器、IC 制造裝置等的用途 。
2022-07
1.使用(1)回轉(zhuǎn)支承出廠時通常注的是3#鋰基脂,顧客使用時可根據(jù)需要重新填注合適的潤滑脂。(2)一般工作條件下,安裝后運轉(zhuǎn)100小時應檢查一次螺栓預緊力,以后每運轉(zhuǎn)500小時檢查一次,必須保持有足夠的預緊力。每7年或工作14000小時之后,更換螺栓。(3)一般工作條件下,球式回轉(zhuǎn)支承安裝后運轉(zhuǎn)100小時后注潤滑脂一次,滾柱式回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時后應加注潤滑脂一次。以后每運轉(zhuǎn)400小時檢查一次并適量加注以保持良好的潤滑狀態(tài),并做好記錄。在灰塵多、濕度大的地區(qū)使用時應根據(jù)具體情況至少保證每周潤滑一次。 及其長時間停止運轉(zhuǎn)前后均應更新潤滑脂。每次潤滑時必須向滾道內(nèi)注滿潤滑脂。加注時應緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承,使其充分均勻的填充滿。4)回轉(zhuǎn)支承齒面應保證每8—10個工作日清潔換油一次,絕不可混有異物。要定期檢查回轉(zhuǎn)支承密封狀況是否完好,如發(fā)現(xiàn)封條脫落應及時復位;如有破損應立即更換,以防止異物進入滾道內(nèi)。2.貯存、保養(yǎng)(1)回轉(zhuǎn)支承出廠時滾道已注有潤滑脂,且表面已涂有防銹油?;剞D(zhuǎn)支承的包裝根據(jù)顧客需要,有單個包裝的,也有整匝包裝的。(2)如不安裝使用,應6個月進行一次外表面涂油保養(yǎng)以防止
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